Wrth gynhyrchu porthiant yn wirioneddol, oherwydd amryw resymau, gellir ffurfio “pot materol” rhwng y cylch cylch a'r rholer pwysau, gan arwain at broblemau fel jamio, rhwystr, a llithro'r granulator.
Rydym wedi dod i'r casgliadau canlynol trwy ddadansoddiad ymarferol a phrofiad o safle'r achos:
1 、 Ffactorau Deunydd Crai
Mae deunyddiau sydd â chynnwys startsh uchel yn dueddol o gelatinization stêm ac mae ganddynt gludedd penodol, sy'n ffafriol i fowldio; Ar gyfer deunyddiau sydd â ffibrau bras uchel, mae angen ychwanegu swm meintiol o saim i leihau ffrithiant yn ystod y broses gronynniad, sy'n fuddiol i'r deunydd basio trwy'r mowld cylch ac mae gan y deunydd gronynnog sy'n deillio o hyn ymddangosiad llyfn.
2 、 Clirio rholio marw amhriodol
Mae'r bwlch rhwng rholeri'r llwydni yn rhy fawr, gan achosi i'r haen faterol rhwng rholeri'r mowld fod yn rhy drwchus ac wedi'u dosbarthu'n anwastad. Mae'r rholer pwysau yn dueddol o lithro oherwydd grym anwastad, ac ni ellir gwasgu'r deunydd allan, gan arwain at rwystr peiriant. Er mwyn lleihau rhwystr peiriannau, dylid rhoi sylw i addasu'r bwlch rhwng rholeri'r mowld yn ystod y cynhyrchiad, fel arfer mae'n well gan 3-5mm.
3 、 Effaith ansawdd stêm
Yr amodau delfrydol ar gyfer y broses gronynniad yw: cynnwys lleithder priodol y deunydd crai, ansawdd stêm rhagorol, ac amser tymheru digonol. Er mwyn sicrhau ansawdd gronynnau da ac allbwn uchel, yn ychwanegol at weithrediad arferol amrywiol rannau trosglwyddo o'r granulator, dylid sicrhau ansawdd y stêm dirlawn sych sy'n mynd i mewn i gyflyrydd y granulator.
Mae ansawdd gwael stêm yn arwain at gynnwys lleithder uchel y deunydd wrth adael y cyflyrydd, a all yn hawdd achosi rhwystr i'r twll mowld a llithro'r rholer pwysau yn ystod y broses gronynniad, gan arwain at glocsio'r peiriant. A amlygwyd yn benodol yn:
① Gall pwysau stêm annigonol a chynnwys lleithder uchel achosi i'r deunydd yn hawdd amsugno gormod o ddŵr. Ar yr un pryd, pan fydd y pwysau'n isel, mae'r tymheredd pan fydd y deunydd wedi'i dymheru hefyd yn isel, ac ni all y startsh gelatineiddio'n dda, gan arwain at effaith gronynniad gwael;
② Mae'r pwysau stêm yn ansefydlog, yn cyfnewid o uchel i isel, ac mae ansawdd y deunydd yn ansefydlog, gan arwain at amrywiadau mawr yn y cerrynt o'r granulator, syched deunydd anwastad, a rhwystr hawdd yn ystod prosesau cynhyrchu arferol.
Er mwyn lleihau nifer y stopiau peiriant a achosir gan ansawdd stêm, mae angen i weithredwyr ffatri bwyd anifeiliaid roi sylw i gynnwys lleithder y deunydd ar ôl tymheru ar unrhyw adeg. Y ffordd syml o benderfynu yw bachu llond llaw o ddeunydd gan y cyflyrydd a'i ddal mewn pêl, a gadael i fynd i'w wasgaru yn unig.
4 、 Defnyddio cylch newydd yn marw
A siarad yn gyffredinol, pan ddefnyddir cylch cylch newydd gyntaf, mae angen iddo fod yn ddaear gyda deunyddiau olewog, gyda chynnydd priodol o tua 30% o dywod Emery, a'i ddaearu am oddeutu 20 munud; Os oes sawl deunydd yn y siambr gronynniad, a bod y cerrynt yn lleihau o'i gymharu â malu, mae'n gymharol sefydlog, ac mae'r amrywiad yn fach. Ar yr adeg hon, gellir atal y peiriant a gellir gwirio'r sefyllfa gronynniad. Mae'r gronynniad yn unffurf ac yn cyrraedd dros 90%. Ar y pwynt hwn, defnyddiwch ddeunyddiau olewog i bwyso i mewn a disodli'r deunydd tywod i atal y rhwystr nesaf.
5 、 Sut i ddileu rhwystr
Os yw'r mowld cylch wedi'i rwystro yn ystod y broses gynhyrchu, mae llawer o ffatrïoedd bwyd anifeiliaid yn defnyddio driliau trydan i ddrilio'r deunydd, a fydd yn niweidio llyfnder y twll mowld ac yn niweidiol i estheteg y gronynnau.
Dull a argymhellir yn well yw berwi'r mowld cylch mewn olew, sef defnyddio padell olew haearn, rhoi olew injan gwastraff ynddo, trochi'r mowld sydd wedi'i rwystro ynddo, ac yna ei gynhesu a'i stemio ar y gwaelod nes bod sain gracio, ac yna ei thynnu allan. Ar ôl oeri, mae'r gosodiad wedi'i gwblhau, ac mae'r granulator yn cael ei ailgychwyn yn ôl y manylebau gweithredu. Gellir glanhau'r deunyddiau sy'n blocio'r mowld cylch yn gyflym heb niweidio gorffeniad y gronynnau.
Amser Post: Gorff-19-2023
