Wrth gynhyrchu porthiant mewn gwirionedd, oherwydd amrywiol resymau, gellir ffurfio "pot deunydd" rhwng y marw cylch a'r rholer pwysau, gan arwain at broblemau fel jamio, blocio a llithro'r granulator.
Rydym wedi dod i'r casgliadau canlynol drwy ddadansoddiad ymarferol a phrofiad o safle'r achos:
1, ffactorau deunydd crai
Mae deunyddiau sydd â chynnwys startsh uchel yn dueddol o gelatineiddio ag ager ac mae ganddynt gludedd penodol, sy'n ffafriol i fowldio; Ar gyfer deunyddiau â ffibrau bras uchel, mae angen ychwanegu swm meintiol o saim i leihau ffrithiant yn ystod y broses gronynniad, sy'n fuddiol i'r deunydd basio trwy'r mowld cylch ac mae gan y deunydd gronynnog sy'n deillio o hyn ymddangosiad llyfn.
2、Cliriad rholio marw amhriodol
Mae'r bwlch rhwng y rholeri mowld yn rhy fawr, gan achosi i'r haen ddeunydd rhwng y rholeri mowld fod yn rhy drwchus ac wedi'i dosbarthu'n anwastad. Mae'r rholer pwysau yn dueddol o lithro oherwydd grym anwastad, ac ni ellir gwasgu'r deunydd allan, gan arwain at rwystro'r peiriant. Er mwyn lleihau rhwystro'r peiriant, dylid rhoi sylw i addasu'r bwlch rhwng y rholeri mowld yn ystod y cynhyrchiad, fel arfer mae 3-5mm yn cael ei ffafrio.
3. Effaith ansawdd stêm
Yr amodau delfrydol ar gyfer y broses gronynniad yw: cynnwys lleithder priodol y deunydd crai, ansawdd stêm rhagorol, ac amser tymheru digonol. Er mwyn sicrhau ansawdd gronynnau da ac allbwn uchel, yn ogystal â gweithrediad arferol gwahanol rannau trosglwyddo'r gronynniad, dylid sicrhau ansawdd y stêm dirlawn sych sy'n mynd i mewn i gyflyrydd y gronynniad hefyd.
Mae ansawdd gwael y stêm yn arwain at gynnwys lleithder uchel yn y deunydd wrth iddo adael y cyflyrydd, a all achosi rhwystr yn hawdd i dwll y mowld a llithro'r rholer pwysau yn ystod y broses gronynnu, gan arwain at glocsio'r peiriant. Yn benodol, mae hyn yn amlygu ei hun yn:
① Gall pwysau stêm annigonol a chynnwys lleithder uchel achosi i'r deunydd amsugno gormod o ddŵr yn hawdd. Ar yr un pryd, pan fydd y pwysau'n isel, mae'r tymheredd pan fydd y deunydd yn cael ei dymheru hefyd yn isel, ac ni all y startsh gelatineiddio'n dda, gan arwain at effaith gronynniad gwael;
② Mae'r pwysedd stêm yn ansefydlog, yn amrywio o uchel i isel, ac mae ansawdd y deunydd yn ansefydlog, gan arwain at amrywiadau mawr yng ngherrynt y granulator, syched deunydd anwastad, a rhwystr hawdd yn ystod prosesau cynhyrchu arferol.
Er mwyn lleihau nifer y stopiau peiriant a achosir gan ansawdd stêm, mae angen i weithredwyr ffatrïoedd porthiant roi sylw i gynnwys lleithder y deunydd ar ôl tymheru ar unrhyw adeg. Y ffordd syml o benderfynu yw gafael mewn llond llaw o ddeunydd o'r cyflyrydd a'i ddal mewn pêl, a'i ollwng i'w wasgaru.
4、Defnyddio marwau cylch newydd
Yn gyffredinol, pan ddefnyddir marw cylch newydd am y tro cyntaf, mae angen ei falu â deunyddiau olewog, gyda chynnydd priodol o tua 30% o dywod emery, a'i falu am tua 20 munud; Os oes sawl deunydd yn y siambr gronynniad, ac mae'r cerrynt yn lleihau o'i gymharu â malu, mae'n gymharol sefydlog, ac mae'r amrywiad yn fach. Ar yr adeg hon, gellir stopio'r peiriant a gwirio'r sefyllfa gronynniad. Mae'r gronynniad yn unffurf ac yn cyrraedd dros 90%. Ar yr adeg hon, defnyddiwch ddeunyddiau olewog i wasgu i mewn ac ailosod y deunydd tywod i atal y blocâd nesaf.
5、Sut i gael gwared ar rwystr
Os yw'r mowld cylch wedi'i rwystro yn ystod y broses gynhyrchu, mae llawer o ffatrïoedd porthiant yn defnyddio driliau trydan i ddrilio'r deunydd allan, a fydd yn niweidio llyfnder twll y mowld ac yn niweidiol i estheteg y gronynnau.
Dull gwell a argymhellir yw berwi'r mowld cylch mewn olew, sef defnyddio padell olew haearn, rhoi olew injan gwastraff ynddo, trochi'r mowld wedi'i flocio ynddo, ac yna ei gynhesu a'i stemio ar y gwaelod nes bod sŵn cracio, ac yna ei dynnu allan. Ar ôl oeri, cwblheir y gosodiad, ac ailgychwynnir y gronynnwr yn ôl y manylebau gweithredu. Gellir glanhau'r deunyddiau sy'n blocio'r mowld cylch yn gyflym heb niweidio'r gorffeniad gronynnau.
Amser postio: Gorff-19-2023
